老子在道德经里讲过“道大，天大，地大，王亦大。”老子这里讲的是领导者的重要性！而搞笑的是，国内首富轮流版中，阿里，腾讯，美团，滴滴等互联网领导者无疑不是手握巨额现金，但是这些“领导者们”却都想着靠卖菜来发展自己的业务，走出自己的第二条增长曲线。而在“领导者们”还在卖菜之时，一位76岁的老人，正在下煤矿考察“5G+煤矿产业”的——华为创始人任正非!

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在矿山方面，世界上多数ICT公司没有选择在5G应用领域作为突破口，在华为三十多年的发展历程上，以煤矿军团为称谓的“军团”仿佛一夜之间冒了出来。华为另辟蹊径选择进入，更多的是国情所致，当前国内有5300多个煤矿、2700多个金属矿，如果能把这8000多个矿山做好，华为就有可能给全世界的矿山提供服务，这也体现了华为的世界眼光。

一、华为为什么要搞5G+煤炭产业呢?

1、很多人觉得是手机业务受挫，其实不完全是，华为在手机与海外运营商业务，这两个最大收入来源遭受巨大打击后，三年来，他们先后在云计算、服务器、开源系统、物联网、汽车，甚至钢铁、煤炭等传统重工业努力增强存在感，不放过任何一个切入口来寻找“填补营收缺口”的机会。而且空间固定的工厂和矿井下更适合做5G的生意。

2、其次，煤炭业一直都是个“暴利”产业。特别是进入2021年，国内“双碳政策”+国内煤炭产能进入收缩期，全国多地限电、错峰用电显示“煤已经不够用”的强信号引发价格持续飙升。比如，有全球第一大煤炭上市公司总市值已经突破4451亿的“中国神华能源集团”(神东矿区属于神华)在2020年报上，集团全年营收为2332.63亿元，而净利润高达391.7亿元。一位煤炭相关从业者告诉虎嗅，一家年产百万吨的私人矿利润可达到几亿甚至十几亿人民币。

3、在“双碳”背景下，国内大大小小的煤矿正在或主动或被迫进入“自动化改造”或“数字化转型”阶段。“对一些采煤的关键环节做自动化改造是非常必要的，很多小煤矿的自动化改造投入就能达到上千万甚至上亿人民币。”相关人士透露。

4、最重要的就是安全，生命无价，在中国，超过29亿吨的煤炭在黑暗的地下世界中采出，也就是说80%以上都是井下矿，安全问题一直都是煤矿生产的头等大事。

近年来，我国煤矿安全生产工作成效显著，根据中国煤炭工业协会的数据，2020年我国煤矿发生死亡事故122起、死亡225人，同比减少48起、91人，分别下降28.2%和28.8%。从历史数据来看，近年来煤矿安全事故和人员伤亡数量持续降低。

然而，煤矿依然是高危工作场所，安全隐患不确定性很大，在危险场所无人或尽量减少人员是提升生产安全的主要手段。一直以来，煤矿的技术进步基本上都是在提升生产效率的同时大幅度减少危险场所人员，当前煤矿智能化是解决这一问题的重要抓手。

2020年3月，国家发改委等8部委联合发布了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，提出煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑，将人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统，实现煤矿开拓、采掘(剥)、运输、通风、洗选、安全保障、经营管理等过程的智能化运行，对于提升煤矿安全生产水平、保障煤炭稳定供应具有重要意义。

二、5G+煤矿行业有哪些新应用?

“在矿井里，5G对于视频监控，回传图像以及远程控制，在带宽和时延上都是更匹配的选择。”他认为，至少这对于拿着锤子拼命找钉子的华为，是个可以物尽其用的场景。早在2019年，在纪录片《超级煤矿》里，中国最大的煤矿井区——神东就已经向外界展示了包括无人机巡检和视频远程监控的技术能力。这些能力，可以在5G网络+有线双重覆盖的井下被有效释放。

据了解，以神东公司为例，由华为煤矿军团统一数据标准、接口格式、数据规范和协议，实现矿山设备超级互联和跨系统的智能联动。通过独特“软总线”技术，矿鸿操作系统在煤矿领域实现了统一的设备层操作系统，以统一的接口和协议标准，解决了不同厂家设备的协同与互通的问题。比如井下设备搭载矿鸿操作系统后，不仅各种传感器、矿灯、控制器可以互联互通，并可与手机、穿戴设备互联，实现周边环境实时感知、更高精度的人员定位、对井下人员健康实时监测，以提升井下人员作业安全。

又如，2019年以来，华为与山西煤炭行业多个合作伙伴进行了智能化转型探索，就推出了智能矿山联合解决方案，依托本次成立的智能矿山创新实验室，还将在井下摄像头“自清洁”技术、井下无线低频传输、风险提前预判技术等方面进行创新突破，实现煤矿固定场所无人值守、关键环节机器人替代等，目标是让智能化采煤工作面人数减少60%，山西全省井工煤矿单班入井人数减少10-20%，并实现井下“三无一减”，也就是无安全事故、无人值班、无人巡检、配置减员。

1、发挥5G的作用，解决煤矿智能化痛点

《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》提出了三阶段的目标，包括：

1)到2021年，建成多种类型、不同模式的智能化示范煤矿，初步形成煤矿开拓设计、地质保障、生产、安全等主要环节的信息化传输、自动化运行技术体系，基本实现掘进工作面减人提效、综采工作面内少人或无人操作、井下和露天煤矿固定岗位的无人值守与远程监控。

2)到2025年，大型煤矿和灾害严重煤矿基本实现智能化，形成煤矿智能化建设技术规范与标准体系，实现开拓设计、地质保障、采掘(剥)、运输、通风、洗选物流等系统的智能化决策和自动化协同运行，井下重点岗位机器人作业，露天煤矿实现智能连续作业和无人化运输。

3)到2035年，各类煤矿基本实现智能化，构建多产业链、多系统集成的煤矿智能化系统，建成智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系。

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